ASTM F3343婴儿浴盆安全活动：重要要求与测试表情见解

ASTM F3343态状

ASTM F3343 Standard Consumer Safety Specification for Infant Bathers

ASTM F3343婴儿浴盆糜掷者安全活动

ASTM F3343——婴儿浴盆的安全看护之谈

ASTM F3343《婴儿浴盆糜掷品安全活动》旨在明确婴儿浴盆的性能要求、测试方法及标签要求，以保险婴儿在使用经由中的安全。该圭臬通过活动谋划和使用要求，裁减因婴儿浴盆的普遍使用或合理可预念念的误用所可能导致的婴儿亏空风险，并最猛进程地减少婴儿伤害。

确保安全：婴儿浴盆应该具备哪些必要的性能要求？

婴儿浴盆，是指用于婴儿日常洗澡照顾的专用容器，按照谋划和功能不同，可分为便携式浴盆、固定式浴盆、多功能浴盆及带支架浴盆……

跟着婴儿照顾需求的进步，婴儿浴盆阅历了屡次蜕变和立异，工艺和材料水平取得了显贵发展。极度是安全谋划的优化，使其拘谨系统平安、结构强度可靠、吸盘附着平安，同期在搬运、歪斜或折叠经由中保持平安，并保证网布或织物组件的安全附着，从而有用进步使用安全性与餍足地。

ASTM F3343拘谨系统Restraint System

婴儿浴盆的谋划可包含历久性或可拆卸的被迫式胯部限位带，但不得修复任何需要照拂东谈主主动操作才调固定或拔除的附加抵制安设。

ASTM F3343结构圆善性Structural Integrity

//静态载荷测试

将产物置于光滑测试名义上，并按制造商保举的使用设置摆放。在座椅弯弧线位置抛弃一个直径6至8英寸（150至200毫米）、里面装有钢丸、总分量为60磅（27.3千克）的沙袋手脚载荷，保持20分钟后再移除。

//动态载荷测试

将产物抛弃在光滑的测试名义上，并按制造商保举的使用设置摆放。在座椅弯弧线位置抛弃一个直径6至8英寸（150至200毫米）、里面装有钢丸、总分量为33磅（15.0千克）的沙袋。将沙袋进步约1英寸（25毫米）后解放落下到产物上，访佛此经由50次，每次轮回期间为4±1秒。操作中应顺应调节高度，以保持1英寸（25毫米）的恒定落差。

☆性能要求：在静载荷和动载荷测试中，婴儿浴盆不得出现接缝离散、材料断裂或周折安设格外，且必须能所有因循乘员，不得产生圭臬所界说的任何危机情景。

ASTM F3343吸盘测试Suction Cup Tests

//吸盘与婴儿浴盆的附着测试

1、浸泡准备

若产物可在盛水容器（如池塘或成东谈主浴缸）中使用，则按制造商发挥将其安装在可注水的容器内的光滑测试名义。向容器（非浴盆里面）注入100°F至105°F（37.8℃至40.6℃）的净水，水位需高于乘员坐面最高点约2英寸（51毫米），浸泡至少20分钟。

2、拉力测试

按制造商发挥取分娩物后，立即对每个吸盘沿最易导致失效的标的施加25磅（111牛）的拉力。并在5秒内施加，并保持10秒。

3、径直拉力测试

若产物不成用于上述容器，则按制造商发挥安装在光滑测试名义后立即延迟形势2，无需水浸处分。

☆性能要求：测试后，每个吸盘必须平安附着在产物上，且不得出现损坏或离散。

//吸盘与名义的附着测试

若产物可在盛水容器内使用，则按制造商发挥将其安装于可注水容器内的光滑测试名义，并按法则的注水条目浸泡至少20分钟。随后按制造商发挥取分娩物，对每个吸盘在5秒内施加25磅力（111牛）的垂直拉力并保持10秒，再按制造商保举方法将产物反复安装和拆卸至保举使用位置，共进行2000次轮回，并访佛垂直拉力测试。若产物不成用于盛水容器，则按制造商发挥安装于光滑测试名义后径直延迟上述拉力测试和反复安装拆卸轮回，无需水浸。

☆性能要求：通盘经由中每个吸盘必须保持与产物统一且不得损坏或离散。

ASTM F3343进步经由中拆卸/折叠Disassembly/Collapse While Lifting

将产物按制造商保举的使用设置摆放，并将婴儿假东谈主抛弃于座椅上。通过每个抓抓点拿起产物，使其吊挂在两个抓抓点上，保持吊挂状态1分钟。

☆性能要求：婴儿浴盆在测试经由中不得解体或发生坍弛。

ASTM F3343平安性Stability

1、将婴儿假东谈主置于产物内；

2、按照制造商发挥，以最严苛设置安装通盘定位配件（如衬垫、头枕等），该设置可能是不安装任何配件；

3、凭证制造商发挥，以最严苛花式调节产物的歪斜角度或高度位置；

4、将产物置于歪斜20°的光滑测试名义上，并以最严苛的前向、侧向或后向位置摆放，最严苛位置可能介于内容的侧向、后向或前向位置之间；

5、如有必要，可选拔措施迂腐产物滑动，但不得梗阻其倾翻。

☆性能要求：在测试经由中，产物不得发生倾翻。关于无刚性框架且依赖成东谈主浴缸或水槽因循的产物，可豁免此要求。

ASTM F3343网格/织物附着强度Mesh/Fabric Attachment Strength

使用直径3/4英寸（19毫米）的夹具，在最严苛标的（模拟乘员分量作用的标的）对每个附着点逐步施加30磅力（130牛），在5秒内施加并保持10秒。通盘附着点按此轨则次序进行测试。

☆性能要求：测试时，产物上的网布或织物组件在通过机械花式固定于刚性结构元件（举例组件与金属框架的统一处）的通盘部位均不得松脱或区分。

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