众人贸易泰斗媒体《Forbes》 (福布斯) 近期将视力聚焦于仓储自动化鸿沟的前沿变革，重心报说念了极智嘉(Geek+)与好意思国著名服装分销巨头S&S Activewear合营的标杆性样式。
这不仅是对极智嘉手艺实力与众人影响力的高度招供，更是对其贸易价值落地才气的有劲背书，印证了极智嘉切实赋能众人供应链智能升级的本体效果。
《Forbes》在报说念中盛赞S&S实施的极智嘉样式是“柔性自动化新波澜的代表之一”，S&S 已“站在仓储自动化的最前沿”。相较于传统的刚性自动化开辟，以极智嘉为代表的仓储机器东说念主手艺具有划期间的翻新性意思意思，它们能提供“更高朦拢与柔性自动化”。
本次合营号称众人智谋物流鸿沟的典范。S&S Activewear当作年营收达41亿好意思元、年处理600万订单的北好意思服装及配饰分销龙头，面临日益严峻的用工挑战和对效力的极致追求，弃取了极智嘉当作其自动化转型的中枢伙伴。
报说念指出，极智嘉为S&S五大中枢配送中心部署了PopPick科罚决策，创造了众人最大鸿沟PopPick决策落地的记录。
这一大鸿沟样式复制，强有劲地印证了极智嘉在手艺落地、贸易价值创造及客户餍足度方面的来源性。
S&S 的自动化效果令东说念主细心：拣选员效力从往日的每小时40行订单跃升至最高200行，进步了惊东说念主的三倍以上；新职工培训周期更是从“3-6个月贬低至1-2周”，显赫进步了职工餍足度和留存率。
Forbes报说念全文译文
S&S Activewear：站在仓储自动化前沿
北好意思来源的服装及配饰分销商S&S Activewear已部署极智嘉PopPick科罚决策。仓储机器东说念主手艺正履历连接变革，PopPick代表着柔性仓储自动化的新波澜。
极智嘉的自动化决策：拣选臂通过吸盘从货架上取出货箱，该货架由迁移机器东说念主运输。
S&S Activewear贸易气象与供应链
S&S诞生于1988年，总部位于伊利诺伊州博林布鲁克。在收购品牌养殖品行业另一领军企业alphabroder后，其2023年营收达41亿好意思元。S&S经销超100个品牌，遍布全好意思的17个配送中心，领有超400万平常英尺仓储空间，可为41个州提供次日达干事——下昼5点前抵达仓库的订单当日发货，向上200好意思元的订单免运脚。
公司年处理600万订单，声称提供行业最深库存与最低罪戾率，自动化投资对此至关进攻。
举例，小批量订单可能包含20件同色同款但尺码不同的畅通衫，将被发送至印花行业客户。印花厂商崇拜遮挡服装(T恤、帽子、卫衣、袜子等)并直发末端用户。部分印花厂邻接营救演唱会、马拉松、展会的大型订单。
尽管S&S供应链在委派速率上与电商供应链有同样性，但电商订单量更小，常常仅波及单件或双件拣选。
柔性自动化翻新
传统仓储自动化开辟是刚性的：可能包含数英里带分拣功能的输送带、A型架、旋转货柜或穿梭车系统。Infios众人机器东说念主高档副总裁John Santagate指出：当仓库选择此类刚性自动化营救多年增长狡计时，初期自动化朦拢量常高于本体需求；随后会出现相对片时的朦拢量与发货量匹配的时期；最终朦拢将不及。此时再增多仓库朦拢量既顽劣又不切本体，导致开辟大部分生命周期处于低诈欺率景色。
Infios是最大仓储自动化系统集成商之一。
仓储机器东说念主具有翻新性，因其可提供更高产能与柔性自动化。货到东说念主机器东说念主将存放存货的袖珍货架移送至拣选站。典型货架尺寸较小——单面四层的矮架。这是亚马逊仓库主要选择的机器东说念主类型。
按单拣选时，此举排斥了订单拣选员冗余行走。相较东说念主工拣选，产能进步2至3倍。此类自动化还易于装配：新增机器东说念主与货架不会搅扰现存运营，完整适配产能增长需求。
S&S实施的极智嘉PopPick科罚决策，由Infios担任样式参谋人与系统集成商。PopPick是柔性自动化新波澜的代表之一：由迁移机器东说念主运输高达12列货箱的货架(单箱存放整箱SKU货品)，PopPick使命站的吸盘式机械臂可持取货箱，并以适当东说念主体工学的形势寄递给拣选站工东说念主。大鸿沟订单的整合效力显赫进步，此外，存储密度也高达初代货到东说念主决策的好几倍。
S&S实施案例
S&S领有众人最大鸿沟PopPick决策落地，在洛克波特(伊利诺伊州)、雷丁(宾夕法尼亚州)、麦克多诺(佐治亚州)、雷诺与达拉斯五大配送中心，10万至20万平常英尺货架区已被改良为机器东说念主功课。以75万平常英尺的洛克波特配送中心为例：20万平常英尺区域专用于部署350台迁移机器东说念主、3000个自动化货架及12万个定制货箱。
公司的自动化需求来自于用工逆境：越来越难招募欣喜在仓库使命的职工。但应弃取何种自动化决策？
S&S信息手艺副总裁Brian Tanquary暗示："弃取自动化科罚决策的关节决策身分彰着是实施资本，但也包括系统奈何适配现存配送布局，以及决策能否兼容定制化ERP平台。"
该决策终点契合服装行业：一个畅通队的订单可能包含2件XS、3件S、15件M等不同SKU。传统决策需多台机器东说念主运输小货架，而PopPick营救装有 40 个货箱的更大货架，可诈欺一劣货架到东说念主的运输，完成整单拣选。
这个自动化决策每晚进行自动理货，使用机器东说念主皆集装有可能同批发货SKU的货架。同款同色货品置于同架，从而进步次日拣选效力。
S&S助理运营司理Adam Kranich称活泼性与坐褥力均至关进攻。"PopPick的专有上风在于及时重置与变更货架确立的才气，提供轨范货到东说念主系统无法罢了的朦拢量进步。咱们所有经过已变革：拣选员从逐日浮滥50%-60%时刻迁移前去拣货点，滚动为聚焦于着实实行拣选动作。"
如今机器东说念主承担迁移任务，待拣货箱被径直排布至职工眼前。他们径直将订单拣入出库箱，卑劣包装经过由此精简。自动化总监Cole Lohman暗示："往日拣选员每小时处理40行订单，目下可达三倍。精采工况下，咱们可见拣选员每小时处理200行订单。"
拣选准确率亦因系统实施形势进步。Tanquay先生评释："咱们在货箱入库录入系统时进行称重测尺，这是确保每箱居品品类数目准确的关节检讨点，保险客户收成正确性。"
“商品入库进系统的形势具有始创性。S&S经过已优化以适配PopPick决策：在入库经过中，空箱从机器东说念主运输的货架上取出后，经由输送线送至装箱站，职工将商品装入空货箱后，将其舍弃在并吞输送线基层回传系统入库。由此多局势经过被大幅简化。
新职工培训速率同步进步。Kranich先生称培训周期"从3-6个月贬低至1-2周"。公司以为拣选经过简化、职工步碾儿减少及东说念主机工程学改进，共同促进了职工留存率进步。